閥門本身容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部分分為兩部分，一部分是表面，另一部分是內(nèi)部。由于閥門是用來控制管道系統(tǒng)中的流體的，因此密封部分中的零件更多。對于安裝，如果存在，則在閥的外部存在質(zhì)量問題，例如表面刮擦，裂紋，生銹和法蘭變形。肉眼很容易找到它，因此可以及時進行處理。但是，其固有的質(zhì)量問題很難找到，這也是閥門泄漏的主要原因，例如內(nèi)部砂孔，夾渣，氣泡，焊接缺陷或材料選擇不當，設計不合理，熱處理不當，連接不良等等。這些問題的存在會導致在使用過程中在流體的作用下閥門過早失效或泄漏。
1.2內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕會損壞密封表面。
在使用閥門期間，當內(nèi)部介質(zhì)在管道中流動時，將導致閥門密封面的沖洗和氣蝕。在連續(xù)沖洗和空化介質(zhì)的情況下，冷門的密封表面容易受到局部損壞。另外，化學腐蝕作用作用在密封表面上，這導致閥門在腐蝕作用下容易損壞，從而導致泄漏甚至報廢。 1.3選擇不當和處理不當會造成損壞。
選擇閥門時，應根據(jù)具體工作條件進行選擇。如果選擇不當，則可能會出現(xiàn)密封不嚴密的情況，從而導致內(nèi)部泄漏，并同時區(qū)分不同閥門之間的差異和功能。從而減少密封表面的腐蝕和磨損。此外，如果在安裝過程中未對閥門進行標準化，則安裝中的質(zhì)量控制措施可能無效，這可能導致閥門泄漏。在維護期間，應嚴格防止沙子，焊渣和金屬屑進入閥腔。一旦這些雜質(zhì)進入閥腔，閥的密封效果將受到嚴重影響。
1.4設計和加工質(zhì)量存在問題。
如果在閥制造過程中誤差過大，則閥板和閥座不是同心的，并且密封表面不完全匹配，導致泄漏。密封表面處理不好，主要是由于密封表面上的裂縫，氣孔和擠壓等缺陷。這是由于焊接和熱處理選擇不當或焊接和熱處理不當造成的。如果材料不正確或熱處理不當，將導致密封表面。如果硬度太高或太低，密封表面的硬度將不均勻并且不耐腐蝕。閥板和閥座的密封面材料不符合使用要求，加工精度不夠，閥板的楔角與閘閥的閥座不匹配，密封面有不同的寬度，匹配程度差，這將導致閥板不到位，閥門沒有死亡。
